FAWve Werkzeugmontage und Voreinstellung

Beispiel eines Arbeitsplatzes in der Voreinstellung und Montage zur auftragsbezogenen Voreinstellung. Das System bietet Zugriff auf alle Werkzeuginformationen, grafische Darstellung des Werkzeugblattes, Unterstützung der (De)Montage und eine Schnittstelle zum Voreinstellgerät (z. B. Zoller/Kelch).

Kurzdarstellung:

Durch die Reduzierung der Losgrößen in der CNC-Fertigung wird es immer wichtiger, auch die Bereitstellung der notwendigen Werkzeuge zu optimieren. Zwar werden immer häufiger modernste Voreinstellgeräte eingesetzt, aber der Transport und die Bereitstellung der notwendigen Informationen erfolgt weitestgehend manuell.

Ziel der FAWve-Anwendung ist, dieses Einsparungspotential von bis zu 30 % zu nutzen und den Transport bzw. die Erzeugung der Soll- und Istdaten optimal zu gestalten. Offene Schnittstellen zu übergeordneten Systemen (PPS, FLS, Betriebsmittelverwaltung etc.) erlauben eine schnelle, auftragsbezogene Bereitstellung der Solldaten und die grafische Darstellung von Werkzeug- und Einstellblättern.

Die integrierte Differenzrechnung gegen den aktuellen Lager- und Maschinenbestand, unter Berücksichtigung der Reststandzeiten, automatisiert die Generierung der benötigten Werkzeuge, auch über mehrere Einstellaufträge gleichzeitig.

Beispiel eines Arbeitsplatzes in der Voreinstellung und Montage zur auftragsbezogenen Voreinstellung. Verwaltung von Voreinstellaufträgen und Rüstlisten zur optimalen Voreinstellung.

Es stehen Standardschnittstellen zu den gängigen Voreinstellgeräten (z. B. Zoller, Kelch u. a.) zur Verfügung. Die vom Voreinstellgerät erzeugten Istdaten werden übernommen und dann mit dem Werkzeugwagen oder im DNC direkt an die CNC-Maschinen übertragen. Bei der Übergabe an die Maschine erfolgt dann auch die Umsetzung in das entsprechende Steuerungsformat. Das System unterstützt den Bediener zusätzlich bei der Organisation der auf der CNC-Maschine nicht mehr benötigten Werkzeuge und erzeugt automatisch Vorschläge für Entladelisten.

So werden alle Voreinstell- und Montagearbeiten vereinfacht, der Datentransport optimiert und der Werkzeugbedarf verringert, was zu einer wesentlichen Reduzierung der anfallenden Werkzeugkosten und Voreinstellarbeiten führt.